Hotline: 0903.758.771
Trong những năm gần đây, đá granite nhân tạo đang trở thành một vật liệu xây dựng được ưa chuộng và sử dụng rộng rãi trong nhiều công trình. Vậy quy trình sản xuất đá granite nhân tạo như thế nào? Hãy cùng Ngọc Anh Sài Gòn tìm hiểu ngay qua bài viết dưới đây nhé!
Đá granite nhân tạo là một loại vật liệu xây dựng được sử dụng phổ biến hiện nay. Với nhiều ưu điểm vượt trội như độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, đa dạng về màu sắc,... đá granite nhân tạo đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho nhiều công trình xây dựng. Vậy quy trình sản xuất đá granite nhân tạo như thế nào? Hãy cùng Ngọc Anh Sài Gòn tìm hiểu ngay qua nội dung dưới đây nhé!
Đá granite nhân tạo là một loại vật liệu xây dựng được ưa chuộng hiện nay bởi những ưu điểm vượt trội như độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt, đa dạng về màu sắc và hoa văn. Thành phần của đá granite nhân tạo bao gồm 3 thành phần chính:
+ Cốt liệu: Đây là thành phần chiếm tỷ lệ lớn nhất trong đá granite nhân tạo, thường là bột đá nghiền nhỏ hoặc đá viên nhỏ. Bột đá có thể được lấy từ đá granite tự nhiên hoặc đá nhân tạo khác;
+ Chất kết dính: Chất kết dính có tác dụng liên kết các hạt cốt liệu lại với nhau, thường là nhựa polymer hoặc keo acrylic;
+ Phụ gia: Phụ gia được thêm vào để tăng cường các tính chất của đá granite nhân tạo, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt, chống trầy xước, chống bám bẩn…
Tỷ lệ của các thành phần trong đá granite nhân tạo có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và loại đá granite nhân tạo. Tuy nhiên, nhìn chung, thạch anh chiếm tỷ lệ từ 90% đến 95%, nhựa polymer chiếm tỷ lệ từ 5% đến 10%, và phụ gia chiếm tỷ lệ từ 0% đến 5%.
Đá nhân tạo được nhiều người ưa chuộng bởi những ưu điểm vượt trội như:
+ Độ cứng cao, khả năng chống trầy xước và chống mài mòn tốt;
+ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng để làm mặt bàn bếp, chậu rửa chén..;
+ Đa dạng về màu sắc và hoa văn;
+ Dễ dàng vệ sinh và lau chùi;
+ Giá thành hợp lý.
Công nghệ sản xuất đá granite nhân tạo bao gồm 2 phương pháp chính:
Sản xuất đá granite nhân tạo bằng phương pháp ép bột đá sống sử dụng bột đá tự nhiên, chất kết dính và phụ gia. Bột đá được trộn đều với nhau theo tỷ lệ đã được tính toán, sau đó đổ vào khuôn và ép bằng máy ép thủy lực. Áp suất ép cao giúp các hạt bột đá kết dính chặt với nhau, tạo thành khối đá granite nhân tạo.
Ưu điểm của phương pháp này là đơn giản, dễ thực hiện và chi phí thấp. Tuy nhiên, đá granite nhân tạo sản xuất theo phương pháp này có thể bị ố vàng và dễ bị gãy vụn nếu không bảo quản đúng cách.
Phương pháp này sử dụng bột đá tự nhiên nung ở nhiệt độ cao, chất kết dính và phụ gia. Bột đá nung được trộn đều với nhau theo tỷ lệ đã được tính toán, sau đó đổ vào khuôn và ép bằng máy ép thủy lực. Quá trình hút chân không giúp loại bỏ các bọt khí còn sót lại trong đá, tạo thành sản phẩm hoàn thiện có độ cứng cao và không bị thấm nước.
Ưu điểm của phương pháp này là đá sẽ có độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt tốt, đa dạng về màu sắc và hoa văn, dễ dàng vệ sinh. Sản phẩm hoàn thiện có độ bền cao và không bị thấm nước. Tuy nhiên, phương pháp này phức tạp hơn và chi phí cao hơn so với phương pháp ép bột đá sống.
Quy trình sản xuất đá granite nhân tạo gồm các bước sau đây:
Trước khi đưa vào sản xuất, các nguyên liệu để sản xuất đá nhân tạo sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng, độ đồng nhất và thành phần hóa học, nhằm đảm bảo cho các nguyên liệu đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
Nguyên liệu sau khi kiểm định chất lượng được đưa vào hệ thống trộn, giúp nguyên liệu được hòa trộn đồng nhất, đảm bảo các hạt bột đá kết dính chặt với nhau.
Ở công đoạn này, nguyên liệu sẽ được đưa vào khuôn tạo hình. Kích thước của khuôn sẽ quyết định kích thước của tấm đá với kích thước tối đa lên đến 3340 x 1650mm.
Nguyên liệu sau khi được đưa vào khuôn sẽ được rung ép bằng máy ép thủy lực. Áp lực nén lớn giúp các hạt bột đá kết dính chặt với nhau, tạo thành khối đá granite nhân tạo.
Sau quá trình rung ép, đá sẽ được chuyển vào lò dưỡng hộ. Quá trình dưỡng hộ diễn ra trong khoảng 24 giờ. Trong quá trình dưỡng hộ, các liên kết hóa học giữa các hạt bột đá sẽ hoàn toàn ổn định, giúp tăng độ cứng và độ bền của đá.
Đá sẽ được đưa qua dây chuyền mài. Quá trình mài đá diễn ra trong khoảng 1 ngày. Trong quá trình mài đá, các tạp chất trên bề mặt đá sẽ được loại bỏ, giúp đá có bề mặt sáng bóng và mịn màng
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất đá granite nhân tạo là kiểm tra, phân loại sản phẩm. Sản phẩm được kiểm tra về chất lượng, kích thước, độ dày,... để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật. Sau đó, đá nhân tạo sẽ được phân loại để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
>>> Xem thêm:
+ Bậc Tam Cấp Là Gì? Cách Tính Bậc Tam Cấp Theo Phong Thủy
+ Quy Trình Đánh Bóng Đá Granite Đúng Kỹ Thuật
+ Kích Thước Bàn Bếp Chữ L, I, U Theo Tiêu Chuẩn
Qua những thông tin mà Ngọc Anh Sài Gòn vừa chia sẻ, hy vọng bạn đã nắm được quy trình sản xuất đá granite nhân tạo cũng như những thành phần của đá. Nếu còn bất kỳ thắc mắc gì hoặc có nhu cầu đặt mua đá granite các loại thì đừng ngần ngại liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline: 0903758771 - 0938016698 để được hỗ trợ tư vấn tốt nhất nhé!